¿Te gustaría aprender algunos trucos en impresión 3D que te ayuden a mejorar la calidad y el rendimiento de tus piezas? En este post te voy a compartir algunos consejos que he aprendido a lo largo de mi experiencia con esta tecnología, y que espero que te sean útiles. Estos son los trucos que voy a explicarte:
– Cómo nivelar correctamente la base de impresión
– Cómo evitar los soportes innecesarios
– Cómo conocer los límites de tu boquilla de impresión
– Cómo orientar la pieza para optimizar la impresión
– Cómo aumentar la superficie de contacto con la base
– Cómo ajustar la temperatura del material de impresión
– Cómo variar la velocidad de impresión según la zona de la pieza
– Cómo dejar tolerancias para el ensamblaje de piezas
– Cómo aplicar texturas y relieves a tus piezas
Vamos a ver cada uno de estos Trucos en impresion 3D con más detalle, pero posiblemente en un futuro haga una guía más precisa de cada uno de estos consejos.
Aquí tienes una guía con los Trucos en impresion 3D mas habituales
Nivelar correctamente la base de impresión
El nivelado de la base es uno de los pasos más importantes para conseguir una buena adherencia y una primera capa uniforme. Si la base está mal nivelada, puede provocar que la pieza se despegue, se arrugue o se deforme. Para nivelar la base, debes seguir las instrucciones del fabricante de tu impresora 3D, pero en general se trata de ajustar unos tornillos o tuercas que regulan la distancia entre la boquilla y la base. La distancia ideal es aquella en la que la boquilla roza ligeramente la base, sin presionarla ni dejar demasiado espacio. Algunas impresoras 3D tienen un sistema de nivelación automático, que facilita este proceso.
Evitar los soportes innecesarios
Los soportes son estructuras auxiliares que se generan para sostener las partes de la pieza que quedan en el aire, y que no pueden imprimirse sin apoyo. Los soportes son necesarios cuando el ángulo de inclinación de una parte de la pieza supera los 45º, ya que a partir de ese ángulo el material no puede sostenerse por sí mismo. Sin embargo, los soportes tienen algunos inconvenientes: consumen material y tiempo extra, pueden dejar marcas o defectos en la superficie de la pieza, y hay que retirarlos manualmente al finalizar la impresión. Por eso, es conveniente evitar los soportes siempre que sea posible, diseñando la pieza con ángulos inferiores a 45º, o rotando la pieza para cambiar su orientación.
Conocer los límites de tu boquilla de impresión
La boquilla de impresión es el elemento que expulsa el material fundido sobre la base, formando las capas de la pieza. La boquilla tiene un diámetro determinado, que suele ser de 0,4 mm, aunque hay otras medidas disponibles. El diámetro de la boquilla limita el grosor mínimo que puede tener una capa o una pared de la pieza. Por ejemplo, si tienes una boquilla de 0,4 mm, no podrás imprimir una pared más fina que ese valor. Por eso, es importante conocer el diámetro de tu boquilla y tenerlo en cuenta a la hora de diseñar o escalar tus piezas, para evitar problemas de impresión.
Orientar la pieza para optimizar la impresión
La orientación de la pieza es otro factor que influye en la calidad y el rendimiento de la impresión 3D. La orientación se refiere a cómo colocamos la pieza sobre la base, y puede afectar a aspectos como: la cantidad y el tipo de soportes necesarios, la resistencia mecánica de la pieza, el acabado superficial, el tiempo y el material consumidos, etc. Por eso, es conveniente elegir una orientación que minimice los soportes, maximice la resistencia, mejore el acabado y reduzca el tiempo y el material. Para ello, podemos usar programas como Cura o PrusaSlicer, que nos permiten rotar y posicionar las piezas sobre la base virtualmente.
Aumentar la superficie de contacto con la base
La adherencia a la base es fundamental para evitar que la pieza se despegue o se mueva durante la impresión, lo que podría arruinar el trabajo. Para mejorar la adherencia, podemos usar diferentes métodos, como: usar una base adecuada para el material que vamos a imprimir (vidrio, metal, plástico, etc.), aplicar algún producto adhesivo sobre la base (laca, pegamento, cinta, etc.), calentar la base si el material lo requiere (PLA, ABS, etc.), o usar una capa de refuerzo llamada brim o falda, que rodea el contorno de la pieza y aumenta la superficie de contacto con la base. También podemos diseñar la pieza con una base plana y amplia, que facilite su fijación.
Ajustar la temperatura del material de impresión
La temperatura del material de impresión es otro parámetro que debemos ajustar correctamente para obtener buenos resultados. La temperatura adecuada depende del tipo de material que vamos a usar (PLA, ABS, PETG, etc.), y también de la marca y el color del mismo. Una temperatura demasiado alta puede provocar que el material gotee o se queme, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar que el material no se funda bien o no se adhiera entre capas. Para encontrar la temperatura óptima, podemos hacer pruebas con diferentes valores, o consultar las recomendaciones del fabricante. Un indicativo de la temperatura óptima es cuando el material sale de la boquilla sin necesidad de forzarlo con el motor.
Variar la velocidad de impresión según la zona de la pieza
La velocidad de impresión es la velocidad a la que se mueve la boquilla sobre la base, depositando el material. La velocidad de impresión afecta al tiempo que tarda en imprimirse una pieza, pero también a su calidad y resistencia. Una velocidad demasiado alta puede provocar que el material no se funda ni se adhiera bien, mientras que una velocidad demasiado baja puede provocar que el material se enfríe demasiado o se acumule en exceso. Por eso, es conveniente variar la velocidad de impresión según la zona de la pieza que estemos imprimiendo. Por ejemplo, podemos usar una velocidad más alta para las partes internas o invisibles de la pieza, y una velocidad más baja para las partes externas o visibles. También podemos usar una velocidad más baja para la primera capa, para asegurar su adherencia a la base.
Dejar tolerancias para el ensamblaje de piezas
Si vamos a imprimir una pieza que se compone de varias partes que se unen entre sí, debemos tener en cuenta las tolerancias. Las tolerancias son los pequeños espacios o holguras que dejamos entre las partes para permitir su ensamblaje y movimiento. Si no dejamos tolerancias suficientes, las partes pueden quedar demasiado ajustadas o atascadas. Si dejamos tolerancias excesivas, las partes pueden quedar demasiado sueltas o desalineadas. Las tolerancias dependen del tipo de unión que queramos hacer (fija, móvil, desmontable, etc.), y también del material y el proceso de impresión 3D. Un valor recomendado es dejar al menos 0,25 mm de tolerancia entre las partes.
Aplicar texturas y relieves a tus piezas
Una forma de darle un toque personal y original a tus piezas es aplicarles texturas y relieves. Las texturas y los relieves son patrones o diseños que modifican la superficie de la pieza, creando efectos visuales y táctiles. Con la impresión 3D podemos crear cualquier tipo de textura o relieve que se nos ocurra, aprovechando las posibilidades que nos ofrece esta tecnología. Por ejemplo, podemos usar el modo fuzzy skin de algunos programas de laminación, que crea una superficie rugosa y peluda en las piezas. O podemos modelar una textura en CAD sobre nuestras piezas, usando herramientas como el loft o el extrude.
Estos son algunos trucos de impresión 3D que espero que te hayan gustado y te sirvan para mejorar tus proyectos. Si tienes algún otro truco que quieras compartir conmigo y con los demás lectores, puedes dejarlo en los comentarios. ¡Hasta pronto!
Y si quieres apoyar nuestro trabajo aquí tienes nuestras tiendas:
Spanish 
English